回转窑设备的常见故障原因及处理措施

一、温度指示误差大

故障原因：1.热电偶被物料糊住；2.热电偶被烧断。
处理措施：1.清理积料；2.更换热电偶。

二、压力指示偏低

故障原因：1.测压管被粉尘堵塞；2.旋风筒积料。
处理措施：1.用压缩空气吹扫测压管；2.用压缩空气吹扫旋风筒锥部。

三、跑生料

故障原因：1.窑尾温度下降过大，喂煤量过少；2.预热器塌料，生料涌入烧成带，窜出窑头；3.火头被生料压缩，窑头温度下降，窑头负压波动，窑电流下降，窑内发浑，篦下温度高，窑头、冷却机冒灰。
处理措施：1.减喂料，减窑速；2.当出现跑生料预兆时或跑生料前期，可适当加煤。当跑生料已成事实，窑头温度下降较大，宜适当减少喂料喂煤。待电流及烧成带温度呈上升趋势时，即可加料，提高窑速，加料幅度不宜过大。

四、清理结皮

故障原因：1.窑头正压太大；2.跑生料；3.冷却机堆雪人。
处理措施：1.放慢篦床速度,加大窑头抽风；2.减料、减煤、减风,大慢车；3.见冷却机“堆雪人”故障处理。

五、预热器塌料

故障原因：1.总排风量突然下降；2.锥体负压突然降低；3.窑尾温度下降幅度很大；4.窑头负压减小，呈正压。
处理措施：大塌料按跑生料故障处理，小塌料可适当增加窑头喂煤，或不作处理。

六、窑筒体温度低

故障原因：窑皮太厚。
处理措施：1.窑打快车；2.改变入窑生料率值，提高硅值，降低铝率。

七、窑体温度高

故障原因：1.掉窑皮；2.耐火砖薄；3.烧成带温度高；4.入窑生料率值不当，窑皮难挂；5.烧成带掉砖引起红窑。

处理措施：1.移动冷却风机，冷却高温区；2.调节喷煤管内外风改变火点，如筒体温度高于400℃还有上升趋势，停窑换砖；3.保证生料分解率，减轻窑头压力；4.提高铝率，提高烧成带温度，窑速、喂料量低一些；5.停窑补砖。

八、预热器锥体堵塞

故障原因：1.下料翻板阀长期窜风，下锥体结皮；2.分解炉煤粉未充分燃烧，物料粘性增大，逐步积于锥体，未及时清堵；3.锥体负压急剧减少，下料温度下降，出口温度上升。
处理措施：堵料已经发生按停窑顺序停窑，停窑四小时之内禁止用拉大风的方法处理堵料，人工捅堵。

九、上升烟道结皮

故障原因：1.原料中含有碱、氯、硫等有害成分；2.窑尾温度偏高；3.窑尾还原气氛严重；4.系统热工制度不稳定。
处理措施：1.清理结皮；2.定时使用空气炮；3.调整四级筒进分解炉的分料比例；4.防止窑内产生还原气氛；5.加强原燃材料预均化。

十、窑尾密封圈冒灰

故障原因：1.上升烟道结皮；2.窑尾斜坡积料；3.窑内物料填充率太高。
处理措施：1.清理结皮；2.清理斜坡积料；3.减少喂料或止料，加大窑速。

十一、托轮油壶温度高

故障原因：1.冷却水量不足；2.油路不畅。
处理措施：1.加大冷却水量；2.疏通油路。

十二、垮圈(掉窑皮)

故障原因：1.窑电流短时间内上升很快；2.窑内可见暗红窑皮；3.有可能出现局部高温。
处理措施：1.调整火焰高温点，使火焰顺畅，窑内热负压不要过高；2.适当降低窑速，待窑内正常时可缓慢恢复窑速；3.调整筒体冷却风机。