工艺参数

（1）熟料产量：≥1000 t/d ；
（2）熟料烧成热耗
（3）熟料综合电耗
（4）水泥综合电耗
（5）熟料28天强度
（6）粉尘排放浓度

生产方法

水泥生产以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料制成生料，然后喂入水泥回转窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏，掺加部分混合材料或外加剂，经水泥磨粉磨成水泥，再由包装机或散装机运输出厂。水泥生产设备通常采用的干法水泥生产工艺流程。将原料同时烘干并粉磨成生料粉后喂入干法回转窑内煅烧成熟料的方法。干法生产的主要优点是热耗低。

工艺流程描述

5.1 石灰石和砂石破碎
石灰石和砂石被各自的破碎机破碎，两台破碎机被定位在工厂现场。

5.2 石灰石多库搭配
破碎的石灰石经皮带机输送到斗提机入口，再输送到多库，多库卸出，再输送到一个库或多库。并由皮带输送机输送到原料磨进料仓。

5.3 砂石(铁矿石)储存及处理
破碎后的砂石经皮带机输送到斗提机入口，再输送到砂石储库，再出库底卸出，由皮带输送机输送到原料磨进料仓。

5.4 粘土储存及处理
在干燥季节期间，粘土从粘土矿场到粘土储场用卡车运输，且用推土机或装载机堆积。从储场粘土由装载机取出，并喂入到一个料斗由皮带输送机送到原料磨进料仓内。粘土仓装有一个活动底以防止原料在卸料至定量给料机时遇到积料。

5.5生料粉磨及输送
原料通过带式定量给料机从各自的进料仓（粘土是板式给料机）提取，并由皮带输送机运送到原料磨系统。原料磨是一种圈流式风扫球磨机。

生料成品通过空气斜槽和斗式提升机输送进入配料库。
出自预热器的热气被用作原料磨的烘干热源。当回转窑停窑或预热器的热气不足时，也有一台备用的油炉。

5.6生料均化及喂入预热器
在配料库内生料被均化达到理想成品密度的标准。来自配料库的均化了的生料通过窑喂料系统喂入至预热器，窑喂料系统由料位箱、流量阀、称重计、空气输送斜槽、斗提机等组成。

5.7 熟料煅烧
生料在5级预热器/分解炉内进行加热和预分解，并90-95%分解后进入回转窑。来自窑中的热熟料在一台第三代熟料冷却机（或新的）中冷却。来自冷却机的冷熟料由一台斗提机输送到熟料库（2只）。
来自熟料冷却机的部分废气被用作煤/泥煤磨的热源，来自篦式冷却机的部分废气进入窑作为二次风，部分进入分解炉作为三次风，其余的在带有空对空的热交换器的袋附尘器中除尘后排放到大气中，袋收尘收集的粉尘被送至熟料库。

5.8 窑/原料磨废气处理
窑预热器出口的部分废气用作原料磨系统的热源。其余的与生料磨的废气在经过带有空对空的热交换器的袋除尘器中除尘后排放到大气中。
袋收尘器收集的粉尘被送至均化库或者熟料库。

5.9 天然气燃料系统
燃料加料系统提取点装配有流量闸门和阀、计量仪器仪表，并气动传送至主燃烧器和分解炉燃烧器。

5.10 熟料储存及处理
设两个熟料库存储熟料。

5.11 石膏和火山岩储存、破碎及处理
到厂之后，火山岩被破碎、烘干并堆积在带盖的仓库中，石膏也被破碎并储存。来自仓库的石膏和火山灰两个都由装载机喂入，然后由带式输送机运送到它们各自的喂料仓。每个喂料仓有两个提取点，也就是每台水泥磨配有一个喂料仓。

5.12 水泥粉磨
熟料、火山灰和石膏由皮带秤根据设定值进行配料，再由皮带输送机将混合物送入圈流水泥磨中。出磨成品由空气斜槽和斗提机送至水泥库。出磨废气经过袋式除尘器除尘后排入大气中。

5.13 水泥储存及装运
水泥被储存到四个圆库内。该库为锥形底(不是平底)，并装有充气垫以确保提取比率的一致。
出库水泥经空气输送斜槽和斗提机运送至水泥包装站。提供一个散装站灰水比伸缩槽和除尘器，但仅从一个库喂料。
包装站由1个回转8嘴包装机系统组成，产量100吨/小时。装袋水泥通过皮带输送机装载到货卡车上或者送到成品库。

5.14压缩空气站
压缩空气主要用于袋式收尘器、气体控制阀、预热器区域及气动仪器。总的压缩空气需求量是40m3/min，压力为0.5~0.7MPa。该站由4套空气压缩机和配套的烘干/收尘设备；3套供使用1套备用。每台压缩机能力为15m3/min，排气压力为0.75MPa。压缩空气指标: 温度<40°C, 灰尘粒径<1μm ，油0.01ppm及压力（气）露点2-10°C。
该站的压缩空气经过一个缓冲箱、压力表及控制阀分配到车间。

技术参数