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水泥粉磨产量低与设备之间的关系
2018-09-06

水泥粉磨产量低与设备之间的关系

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水泥粉磨产量低与设备之间的关系
1、产量与研磨体之间的关系
当水泥粉磨设备出现产量低、产品细度粗时,说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大,此时应该添加研磨体。
当水泥粉磨磨机出现产量不高,产品细度粗时,说明磨内物料流速过快,粉磨能力过强,而研磨能力不足,是平均球径过大所致。此时应该适当减少大球,增加小球和锻炼以提高研磨能力,减少研磨体之间的空隙使物料在磨内的流速减慢,延长物料在磨内的停留时间,以便得到充分的研磨。当一仓经常出现满磨和磨内物料流动不畅,同时产量低,产品细度细时,有时还要停止喂料,说明水泥粉磨磨内粉磨能力不足,这是可以增大大球,取消部分小球,以增加一仓粉碎能力。但要注意其他因素,若是入磨物料水分过大而引起的满磨现象,则不能采取加大秋的方法,而应当控制物料水分。若磨机产量高,产品细度又细时,说明研磨体的装载量和级配都合理。
根据磨音判断:在正常喂料的情况下,一仓钢球的冲击较强,有哗哗的声音,若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮,说明地一仓钢球的平均球径过大或填充率较大。若声音发闷,说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了,此时,应提高钢球的平均球径和填充率。第二仓正常时能听到研磨体的刷刷声。
水泥粉磨检查磨内物料情况:在磨机正常喂料的情况下,同时停止喂料和磨机运转,打开磨门观察磨内球机情况。
根据生产经验,一仓中的钢球应露出半个钢球与料面上,二仓,研磨体应覆盖着10-20mm的薄料层,说明钢球级配是合理的。如一仓钢球外露太多,说明装载量偏多或钢球平均球径过大。反之,说明装载量偏少或钢球平均球径过小。球料比较小,物料流速慢,粉碎能力不足。同样原理如二仓球面外露,则加秋过多,若二仓料层过厚,说明球过少。
2、循环负荷率与选粉效率的关系
选粉效率是与循环负荷有关的。对于同一种磨粉系统来讲,水泥粉磨设备的效果是随着循环负荷增加而增加的,随选粉效率的提高而提高。而选粉效率则随着循环负荷的增加而降低,因此既不能片面的追求选粉效率,也不能过多的提高循环负荷。必须在合适的循环负荷下,提高选粉效率才能有效的提供高粉磨效率。
水泥颗粒是一种人工颗粒,水泥的群体颗粒具有高必表面积与多分散性的两大特征。水泥的粉状状态一般表达:磨细程度、颗粒分布和颗粒形状。 
水泥的细度:水泥的粒度就是水泥的细度,水泥细度直接影响水泥的凝结、水化、硬化和程度等一系列的物理性能。
水泥细度的作用:水泥粉磨工艺的参数之一。众所周知,在水泥熟料,组成稳定的条件下,对于水泥粉磨来讲,为了达到水泥质量的稳定,是通过水泥细度的变化来调查进料量,风量等磨机工艺参数。同时,水泥磨的越细,其水化性能提高,但是实际生产过程中通过水泥细度的设计和控制,实现的主要的粉磨效果与粉磨成本之间的平衡。通过细度的和合理控制,不但能够稳定提高水泥质量,而且对节能降耗也具有现实意义,因此细度是水泥粉磨的工艺参数。调整水泥的性能。水泥磨得越细,水化速度越快,强度越高,但与此相对应的是水泥需求量增大,干缩增大,施工性能变差等负面影响。在熟料矿石组成,水泥组成固定的情况下,这些就只有通过水泥细度在一定范围内调整。
我国水泥粉磨水泥标准规定水泥产品的细度80μm方孔筛筛余不得超过10%。控制细度的方法简单易行,在一定的粉磨工艺条件下,水泥强度与其细度有着一定的关系。
在水泥粉磨站中,不是均匀的单颗粒,而是包含不同粒径的颗粒体-粒群,所以在评述水泥细度时若只用筛余这一简单的表示方法,差不多有90%多的水泥颗粒都通过筛孔成了筛下物,然而这些筛下物的颗粒大小并不清楚,所以筛余相同时比表面积也会出现很悬殊的现象。
平均粒度有几种表示法:如算术平均直径,几何平均直径,调和平均直径等。水泥颗粒的平均粒度是表征水泥颗粒体系的重要几何参数,但所能提供的粒度特性信息则非常有限,因为两个平均粒度相同的粒群,完全可能又不一样的粒度组成。
水泥比表面积:国外水泥标准大多规定比表面积指标,一般都采用勃氏比表面积仪测量水泥比表面积,我国的硅酸盐水泥和熟料的国家标准规定已经与国外的标准一致。水泥比表面积与水泥性能已经存在着较好的关系。
但是用比表面积控制水泥质量时,主要还有下述两方面的不足:
第一:比表面积对水泥中细颗粒含量的多少反映很敏感,水泥粉磨有时比表面积并不很高,但是由于水泥颗粒级配合理,水泥强度却很高。
第二:掺有混合材料的水泥比表面积不能真实反映水泥的总外表面积,如掺有火山灰混合材料,水泥比表面积往往会产生偏高现象。
水泥的颗粒级配:众所周知,即使筛分细度相同或比表面积相近,水泥的性能有时会表现出较大的差异。其原因是粒度分布可能不同,因此研究水泥粒度的象征,探索与水泥强度更精确的定量关系,有着非常重要的意义。

摘自《水泥技术》
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