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立磨运行的常见问题以及解决方案
发布日期:2017-08-24  点击:  次

一. 立式磨机振动的原因及处理:

 

1. 测振元件失灵: 

 

磨辊刚降下便出现振动,操作各程序和个参数都正常,而且现场并没有感觉到振动,后经检查发现测振仪松动,重新拧紧,开磨正常。 

测振仪松动是常事,这时中控操作画面各参数均无异常,现场无振感。预防发生此事要求平时巡检多注意,并保持清洁。 

 

2. 辊皮松动和衬板松动 

 

中控振动偏大,现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音,紧急停磨,入磨检查各夹板螺栓均无明显松动,磨内有无异物,一切正常,进磨才发现一辊皮松动。 

辊皮松动是振动很有规律,因磨辊直径比磨盘直径小,所以表现出磨盘转动不到一周,振动便出现一次,再加上现场声音辨认,便可判断某一辊出现辊皮松动。 

衬板松动,一般表现出振动连续不断,现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。 当发现辊皮和衬板有松动时,必须立即停磨,进磨详细检查,并要专业人员指导处理,否则当其脱落时,必将造成严重事故。 

 

3. 液压站N2囊的预加压力不平衡,或过高或过低 

 

当N2囊不平衡时,则各拉杆的缓冲力不同,使磨机产生振动。过高、过低则缓冲板能力减弱,也易使磨机振动偏大,所以每个N2囊的预加载压力要严格按设定值给定,并定时给其检查,防止其漏油、漏气,压力不正常。 

 

4.喂料量过大、过小或不稳 

 

磨机喂料多,造成磨内物料过多,磨机工况发生恶变,很容易瞬间振动跳停。因废料仓不能使用,开磨时吐渣直接入磨,降磨辊后振动偏大,同时表现料层厚度大,入口正压,这是因为开磨时吐渣多,加上皮带秤喂料,入磨喂料变多而造成。这时应大量减少皮带秤喂料,等吐渣正常后,再加至正常。 

喂料量过小,则磨内物料太少,料层薄。磨盘与磨辊之间物料缓冲能力不足,易产生振动。立磨试生产时,因机械需要要求按70%喂料,则喂料偏小,这是试生产中立磨振动大的原因之一。所以可通过喂入大颗粒物料来保证磨机平稳运行。 

不平稳物料使磨内工况大乱,易振动,要实现立磨操作的平稳,其重要因素之一是使物料平均平稳喂入。 

 

5、系统风量不足或不稳 

 

当窑减产至200t/h时,磨机一启动便产生大量吐渣,两分钟不到便振动跳停,以为热风口积料多,但清理干净后,磨机仍启动不起来。原因分析:因窑尾废气过来较少,磨机因风量不足而振动。这时只有要求窑加产,并尽量减少磨机喂料量,才能开启磨机。或增加冷气挡板开度(或循环风挡板开度)。 

窑磨操作要求一体化。磨机操作会影响窑,同时窑操作也会影响磨机。有时窑工况不稳,高温风机过来的风量波动,同时也伴随风温变化,使磨工况不稳,易产生振动,这是可通过冷风和循环风挡板的调整,保证磨入口负压稳定,并尽量保证磨机的温度稳定,使磨机工作正常。 

 

6、研磨压力过高或过低 

 

立式磨机可以明显感觉到研磨压力上升对磨机振动的影响,当喂料量一定,压力过高,就会产生研磨能力大于物料变成成品所需要的能力,造成磨空产生振动。相反压力过低造成磨内物料过多,产生大的振动。 

 

7、选粉机转速过高 

 

试生产初期,转子转速一般不设定在最大。因为此时喂料量和风量都很少,当选粉机转速过大,易产生过粉磨,使磨内细粉增多,过多的细粉不能形成结实的料床,磨辊‘吃’料较深,易产生振动。所以磨机在没有达到设计的产量时,要求入磨物料的颗粒偏大,易于操作。 

 

8、入磨温度聚然变化过高或过低 

 

当高温风机出口温度发生变化,磨机工况就会发生变化,过高使磨盘上料床不易形成,过低不能烘干物料,造成喷口环堵塞等,料床变厚使得磨机产生异常震动。 

出现这种情况通过调整磨内喷水,增湿塔喷水,或掺冷风、循环风、稳定磨机入口、出口的温度,稳定磨机工况。 

 

9、出磨温度聚然变化的过高或过低 

 

立磨一般都是露天的,环境对其影响非常大,当下大雨暴雨,使磨机本体和管道温度聚然变化,出口温度迅速降低,这是极易造成磨机跳停,必须进行迅速调整:升温、拉风、减料调整至正常。出磨温度同时受入磨物料多少、成分的变化而变化,变化大时,就需要调整喷水、喂料和各挡板开度来稳定。 

出口温度过高,易出现空磨,物料在磨盘上形成不了结实的料床,产生振动,过低易堵塞喷口环等,也易产生振动,这时需要调整入口温度、磨内喷水,也可适量加、减产量。 

 

10、喷口环堵塞严重 

 

当入磨物料十分潮湿,掺有大块、风量不足、喂料过多、风速不稳等都会产生喷口环堵塞,堵塞严重时,使磨盘四周风速、风量不均匀,磨盘上料床也就不平整,产生大的振动。这时需要停磨清理,再次开磨时要注意减少大块入磨,增加风量,减少喂料,同时保持磨工况稳定,防止喷口环堵塞。 

 

11、入磨锁风阀影响 

 

当锁风阀堵塞,无物料入磨,则造成空磨因而会产生大的振动。 当锁风阀漏风,也会产生异常振动。

 

12、磨内有异物或大块 

 

平时要注意磨内各螺栓是否松动,各螺栓处是否脱焊,包括锁风阀。荻港和池州都曾出现三道锁风阀壁板脱落,而引起磨机振动。当发现有大铁块在磨内时,应及时停磨取出。即使他不影响振动跳停,也会对磨机造成伤害,例如对挡板环的损坏。因磨机产能大,一般铁块不容易发现,最后破坏了挡板才知道。 

大块入磨,除了可能堵喷口环外,还有可能打磨辊,产生振动大,所以要杜绝大块入磨。

 

 

二、立磨细度跑粗的原因及处理

 

1、选粉装置的转速调整不当 

 

调整选粉装置转子转速是最普通的调整细度的方法,也是最重要的一种方法。通常改变细度:首先想到的是调整其转速,跑粗时则增加转速。 

 

2、通风量过大 

 

在试生产中,用热风炉或投料较少时,磨机内部通风小,选粉机转速设定为70-80%,细度基本就可以达到。随着窑尾热风的增加,磨内通风增加,EP风机挡板加大,细度就会上升,这时应逐渐加大选粉机转速,保证细度合格。 

例如:当窑投料至满负荷时,窑尾风量很大,甚至出现EP风机开到100%,磨入口还是出现正压,这时细度容易变大,即使选粉机加至极限也不能使细度合格。这时可以考虑开磨旁路挡板,但这种方法比较危险,易使磨机跳停。所以必须小心翼翼,每开1%就得观察较长时间,保证磨机平稳运行,在一定的范围内可降低细度,这种方法仅限于风量过大时。 

 

3、研磨压力小 

 

立式磨机压力可在中控给定,一般开磨时压力设定为最小,随着产量上升,必须逐渐加压,否则因为破碎和碾磨的能力不足,而产生跑粗现象。 

 

4、温度影响 

 

磨机出口温度快速上升,或保持较高的温度,出磨物料也可能跑粗,因为温度上升的过程中,改变了磨内流体速度和磨内物料的内能,增加细料做布朗运动出现偏大的物料被拉出磨体。这可能是窑尾风温、风量变化或入磨物料水分变化而形成的这时可调节磨内喷水解决。磨机与增湿塔串联的工艺线,可调节增湿塔喷水,在风量允许的情况下可掺循环风或冷风。 

入磨不稳易使磨内工况大乱,风速、风量波动,造成间断跑粗。解决方法:稳定入磨物料量,保证适量的研磨压力,或适量降低产量。 

 

5、入磨物料易磨性差 

 

入磨物料强度和硬度大,或物料颗粒直径大,难以破碎和粉磨,加上停磨循环次数增加,最终表现为磨内物料过多,解决方法:

a.改善入磨物料的易磨性和直径;

b.适量加量;

c.适量降低产量。 

 

6、设备磨损严重 

 

磨机长时间运转后,选粉装置叶片、磨辊辊皮、磨盘衬板、喷口环等都会受到不同程度的磨损,这种磨损可导致磨机细度跑粗。 

选粉装置、喷口环等平时要注意维护,损坏严重时要及时更换、修补。

 

 7、设备故障而产生跑粗

 

选粉机坏,出现物料跑粗,在无法恢复选粉装置的一段时间内,操作员采用控制压力、风量、温度,使其细度降至21%左右,基本可供窑煅烧。 

通常细度跑粗并不是某一种原因造成,同样降低细度也不是只用一种方法,可找出跑粗主要原因,针对这个原因,采取方法,并且可使用别的方法来弥补此方法的不足,以达到降低细度的目的。 

 

三、入磨物料堵塞的原因及处理

 

回转阀堵塞后,清理都非常危险,十分费力,严重制约生产。堵塞的原因和处理方法主要有下列几项: 

 

1、 被卡石块 

 

立式磨机回转阀,有时卡大石块,造成回转阀体不动作,但滑动联轴节的特殊功能使电机并立即跳停,造成入磨皮带继续运转而堵料,解决这个问题主要是减少入磨物料中的大块。 平时生产中因锁风阀的机械故障而产生堵塞的现象不多,但不排除可能性,所以在平时要注意对其保养和巡检,及时发现问题及时处理。

 

2、 料粘度大,潮湿易积料

 

原料磨入磨物料由多种成分组成,每种成分水分、粘性都不同。矿山早期开采的石灰石表面一层,非石灰石物质含量偏高,这批物质颗粒小,粘性强,水分大时容易积料。

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