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回转窑设备的常见故障原因及处理措施
发布日期:2017-12-02  点击:  次

回转窑设备的常见故障原因及处理措施

 

一、温度指示误差大


故障原因:1.热电偶被物料糊住;2.热电偶被烧断。
处理措施:1.清理积料;2.更换热电偶。

 

二、压力指示偏低

 

故障原因:1.测压管被粉尘堵塞;2.旋风筒积料。
处理措施:1.用压缩空气吹扫测压管;2.用压缩空气吹扫旋风筒锥部。

 

三、跑生料

 

故障原因:1.窑尾温度下降过大,喂煤量过少;2.预热器塌料,生料涌入烧成带,窜出窑头;3.火头被生料压缩,窑头温度下降,窑头负压波动,窑电流下降,窑内发浑,篦下温度高,窑头、冷却机冒灰。
处理措施:1.减喂料,减窑速;2.当出现跑生料预兆时或跑生料前期,可适当加煤。当跑生料已成事实,窑头温度下降较大,宜适当减少喂料喂煤。待电流及烧成带温度呈上升趋势时,即可加料,提高窑速,加料幅度不宜过大。

 

四、清理结皮

 

故障原因:1.窑头正压太大;2.跑生料;3.冷却机堆雪人。
处理措施:1.放慢篦床速度,加大窑头抽风;2.减料、减煤、减风,大慢车;3.见冷却机“堆雪人”故障处理。

 

五、预热器塌料

 

故障原因:1.总排风量突然下降;2.锥体负压突然降低;3.窑尾温度下降幅度很大;4.窑头负压减小,呈正压。
处理措施:大塌料按跑生料故障处理,小塌料可适当增加窑头喂煤,或不作处理。

 

六、窑筒体温度低

 

故障原因:窑皮太厚。
处理措施:1.窑打快车;2.改变入窑生料率值,提高硅值,降低铝率。

 

七、窑体温度高

故障原因:1.掉窑皮;2.耐火砖薄;3.烧成带温度高;4.入窑生料率值不当,窑皮难挂;5.烧成带掉砖引起红窑。

处理措施:1.移动冷却风机,冷却高温区;2.调节喷煤管内外风改变火点,如筒体温度高于400℃还有上升趋势,停窑换砖;3.保证生料分解率,减轻窑头压力;4.提高铝率,提高烧成带温度,窑速、喂料量低一些;5.停窑补砖。

 

八、预热器锥体堵塞

 

故障原因:1.下料翻板阀长期窜风,下锥体结皮;2.分解炉煤粉未充分燃烧,物料粘性增大,逐步积于锥体,未及时清堵;3.锥体负压急剧减少,下料温度下降,出口温度上升。
处理措施:堵料已经发生按停窑顺序停窑,停窑四小时之内禁止用拉大风的方法处理堵料,人工捅堵。

 

九、上升烟道结皮

 

故障原因:1.原料中含有碱、氯、硫等有害成分;2.窑尾温度偏高;3.窑尾还原气氛严重;4.系统热工制度不稳定。
处理措施:1.清理结皮;2.定时使用空气炮;3.调整四级筒进分解炉的分料比例;4.防止窑内产生还原气氛;5.加强原燃材料预均化。

 

十、窑尾密封圈冒灰

 

故障原因:1.上升烟道结皮;2.窑尾斜坡积料;3.窑内物料填充率太高。
处理措施:1.清理结皮;2.清理斜坡积料;3.减少喂料或止料,加大窑速。

 

十一、托轮油壶温度高

 

故障原因:1.冷却水量不足;2.油路不畅。
处理措施:1.加大冷却水量;2.疏通油路。

 

十二、垮圈(掉窑皮)

 

故障原因:1.窑电流短时间内上升很快;2.窑内可见暗红窑皮;3.有可能出现局部高温。
处理措施:1.调整火焰高温点,使火焰顺畅,窑内热负压不要过高;2.适当降低窑速,待窑内正常时可缓慢恢复窑速;3.调整筒体冷却风机。

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