编者按“六零”示范工厂建设是“宜业尚品、造福人类”建材行业发展目标中“宜业”的具体实践。千里之行始于足下，纵观建材行业，一些先进企业正以实际行动，从“一零”起步，积极拥抱行业绿色节能、清洁低碳、资源综合利用、数字化智能化等方面的深刻变革，发挥自身优势和特色，在实现“六零”的道路上不断迈进……

鹏飞集团 
一家设备企业的“六零”工厂实践

近年来，鹏飞积极响应国家碳达峰、碳中和部署，持续加大自主技术创新投入，开展建材、冶金、化工及环保领域的节能焙烧、资源化利用、高效粉磨、余热综合利用及智能控制系统等新技术、新工艺、新装备的研发，回转窑技术处于全球市场领先地位。围绕新发展理念，鹏飞持续推进“六零”工厂创建工作，推动企业绿色低碳安全高质量发展。

积极应用清洁新能源    减少传统能源使用

鹏飞积极优化用能结构，推动新能源应用，公司2014年与中天光伏技术有限鹏飞签订合同能源管理，建设光伏电站，目前共两期，一期6.5MW分布式光伏发电项目总面积81757平方米，安装总量约为6.5MW，二期4兆瓦分布式光伏发电项目总面积11.97万平方米，合计安装总量为10.5MW。

多年来，鹏飞通过多样化的新能源利用，持续提高生产运营过程中的新能源占比，减少不可再生能源资源的投入，成效显著，截止当前鹏飞光伏设施总发电量约25406.78万度，平均每年发电约1056.79万度，每年可节省标煤3130.90吨，减排二氧化碳8540吨。2023年光伏发电量占鹏飞总能耗的45.8%。

在安装分布式光伏电站的同时，鹏飞还应用了太阳能热水器，主要用于员工洗浴，充分利用了碳清洁能源，减少了电能、天然气等不可再生能源的使用。鹏飞正与当地供电部门以及省绿色电力交易平台积极沟通，如果有机会，将通过购买绿电、获得绿证等方式提高鹏飞绿电应用比例，这将显著提高鹏飞的新能源使用占比，也是鹏飞实现“碳中和”，成为“零碳工厂”重要的途径。



引入生态设计理念  实施产品绿色改善

鹏飞通过优化产品设计，从“轻量化设计”、“产品使用寿命”、“降低生产能耗物耗”、“提高产品良率”、“降低投资和维护成本”等多个维度综合考虑，减少产品全生命周期的碳排放量，实现资源综合利用。

鹏飞实施了《大型螺栓的加工工艺改进》《回转窑筒体“零浪费”卷制工艺方法》等产品工艺设计优化项目；《球磨机轻量化设计》《复合防堵型篦板轻量化设计》等产品轻量化设计项目；《生产工序改进项目》工艺集成化项目以及产品节能化设计项目，通过优化产品结构，减少电路电损，同时配备合适功率的高能效动力设备提高用能效率。这些项目的实施有效增加了产品的材料使用率，从而减少了产品全生命周期的碳排放量，减少产品碳足迹数值。

鹏飞积极开发绿色低碳产品，在行业内率先开发绿色、节能、环保工艺技术及成套装备，推进节能煅烧、高效粉磨、余热能回收利用及智能控制系统等新技术、新工艺、新装备，如：大型水泥煅烧关键节能技术装备的研发项目，实现了高能耗水泥煅烧综合能耗下降20%的突破等。绿色产品的研发与生产降低了产品使用过程的碳排放，也有效减少产品所属产业链的能源消耗与碳排放，也为产业链实现“零碳”提供了有力支持。


 
加强产学研交流合作  实现技术创新突破

鹏飞与清华大学、中科院过程工程研究所、上海交通大学等知名院校成立了“节能储能新技术产业研究院”，重点攻关水泥建材、煤炭化工、高效节能储能等前沿战略领域核心技术，先后攻克国际国内技术难题，并将单一技术难关与系统研发相结合，相继实现了集成化、系统化、高效化、绿色化、低碳化，取得核心技术11项，突破关键性技术7项，前沿引领技术6项，重大颠覆性技术4项，填补了国内空白。

鹏飞开发的绿色产品和核心技术众多，例如“Y46100型资源化固废节能回转窑”和“油砂油页岩绿色提油水平干馏炉”等产品获得了江苏省首台套重大装备产品；“大型水泥煅烧节能回转窑”、“回粉中进式闭路粉磨系统”等产品获得了国家重点新产品称号；“高效内分级式节能粉磨系统”、“筒内循环式水平旋转干馏炉”等产品被列入了国家火炬计划；“锂矿提锂绿色低碳工艺与设备关键节能技术”、“低阶煤绿色洁净利用热解技术”等众多技术，取得了显著成效，也获得了“江苏省绿色制造系统解决方案供应商”、“江苏省碳达峰碳中和科技创新专项资金”、“江苏省重大科技成果转化项目”等众多荣誉与称号。

在红土镍矿锂矿焙烧、煤炭清洁利用、固废危废处理等领域取得了一批具有国际先进水平，支撑和引领企业转型的技术成果。水泥回转窑节能煅烧技术、低阶煤绿色洁净利用技术、锂矿绿色提锂工艺技术均代表着行业领先技术；开发的Φ7.2×135m低阶煤清洁提质回转窑、年产4万吨电池级锂盐焙烧回转窑等属国内首台套重大装备；镍铁还原回转窑销量累计突破350台/套，国内市场占有率超过80%；宝钢湛江2×1000TPD石灰煅烧生产线属行业内首次完全替代进口。


利用先进生产工艺   提高设备能效水平

鹏飞积极应用节能型设备与工艺，整体工艺设备智能化水平高。生产线配置的专用生产设备选用了国内知名厂家制造的设备，能效高、自动化程度高，高耗能设备注重节能减污效果。

鹏飞应用了“大模数重载齿轮副配对加工及参数检测装置”、“B0LTV 12025激光切割机”、“DVT800×50/100Q-NC数控双柱立式车床”、“WAW-200E万能试验机及JB-W300E冲击试验机”、“ALPHAM3.0派姆特关节臂”等先进设备，目前，鹏飞应用的通用设备基本全部为节能型设备，整体能效水平较高，并且鹏飞注重设备的经济运行与维护保养，并开展用能设备能效提升改善项目，进一步提高了设备实际运行的能效，节能减碳效果显著。

在绿色生产环节，鹏飞还实施了“大型螺栓镦压工艺及专用装备”、“动力设备机变频改造”、“智慧照明平台建设”、“公辅系统参数进行调整”、“生产工艺智能化改造”、“卫生间洗手池改造”等绿色领域改善项目，优先应用高能效设备，实施清洁生产，有效提升了整个工厂生产过程的智能化、绿色化水平。

 

应用可再生材料提升产品回收利用率

鹏飞十分重视产品的可回收利用指标以及有害物质限制使用情况，并且，鹏飞积极对标汽车行业，严格遵守“两率”政策要求—“可回收利用率”和“可再生利用率”。

产品可回收利用率方面，鹏飞建材机械装备等产品的主要原材料主要分为板材、型钢、钢管、铸件、锻件和有色金属6大类。包装材料方面，鹏飞经与客户协商合作，积极改良包装方式、回收利用包材，包材回用率2023年为98%左右。

产品应用外购回用（再生）料方面，鹏飞通过加强制度管理，优化工艺，实施技改措施等方式持续提高外购回收（再生）料的使用。鹏飞与供应商达成合作协议，近年来持续提高外购回用料的量。目前，截止2023年，鹏飞采购的铸钢件产品，产品原料中70-80%是由原料废钢和切削铁屑加工而成，所以经确认，鹏飞铸钢件产品的再生材料应用比例为70-80%。

产品生产过程废料回用方面，鹏飞在生产过程中会产生部分削铁屑等金属边角料，鹏飞积极对这些废料进行总和利用，收集后交由材料供应商进行回炉再造，作为制造再生产品的原材料。目前鹏飞已与多家原材料生产商签订了合作协议，保证回收的原料用于再生产品的生产，而不是直接当做一般固废进行处理。




实施规范常效管理   全面建设“六零工厂”

鹏飞近年来积极响应国家“碳达峰、碳中和”的政策号召，持续完善鹏飞六零工厂的管理制度建设，在新、改、扩建设过程中，通过绿色设计、绿色施工、绿色物流等方式尽可能减少能资源消耗与碳排放，在海绵工厂建设、新能源应用、基础设施管网布局，产线工艺技术、车间结构等方面都进行了考虑，尽可能从建厂基础上实现低碳化，力求避免因基础设施规划布局不合理等因素导致的能源资源浪费。

同时，公司还制定了《鹏飞集团节能降碳“十四五”发展规划》《鹏飞集团六零工厂建设实施方案》等管理制度文件，设定了“六零工厂”的建设目标。




《中国建材杂志》刊登鹏飞“六零”工厂实践

鹏飞集团将全面贯彻新发展理念，积极响应碳达峰碳中和号召，向社会传递绿色发展的决心和减碳主张，全力打造绿色节能、能源安全、资源综合利用、低碳、清洁、智能的‘六零’示范工厂。以“双碳”为目标，不断探索节能减排新路径；以“六零”为引领，打造行业示范工厂；以“绿色”为方向，推动企业整体实现绿色低碳、安全高质量发展。